骨料

★ 不同廠家、不同品種的水泥不得混用(yòng)。
★ 混凝土拌和用(yòng)水。宜采用(yòng)飲用(yòng)水。地表水和地下水經檢驗合格後方可(kě)使用(yòng)。海水對混凝土中(zhōng)的鋼筋有(yǒu)加速鏽蝕作(zuò)用(yòng)，因此，對鋼筋混凝土和預應力混凝土不得采用(yòng)海水拌制。有(yǒu)飾面要求的混凝土，也不得采用(yòng)海水拌制。生活污水的水質(zhì)比較複雜，不能(néng)用(yòng)于拌制混凝土。工(gōng)業廢水常含有(yǒu)酸、油脂、糖類等有(yǒu)害雜質(zhì)，也不能(néng)用(yòng)來拌制混凝土。
●  影響混凝土和易性的因素及改善措施
★  影響和易性的因素：1.單位用(yòng)水量。2.水灰比和集灰比。3.砂率。4.組成材料的特性。水泥的礦物(wù)組成、飽水性、标準稠度用(yòng)水量，集料的種類、表面狀況等對混凝土和易性都有(yǒu)影響。5.外加劑：減水劑和塑化劑可(kě)大幅度提高混凝土拌和物(wù)的流動性。6.溫度、時間：随着溫度的升高和時間的延長(cháng)，混凝土流動性降低。
★ 改善措施：1.選用(yòng)最佳砂率。2.改善砂石級配。3.盡量采用(yòng)較粗的砂石。4.增加水泥漿量。5.使用(yòng)外加劑（減水劑、塑化劑）。
● 影響混凝土強度的因素
★ 水灰比不變時，水泥強度越高，硬化後的水泥石強度越大，對集料的粘結力也越強。
★  集料中(zhōng)有(yǒu)害雜質(zhì)含量較多(duō)，品質(zhì)低劣時，會降低混凝土的強度。如果集料具(jù)有(yǒu)良好的級配，且砂率合理(lǐ)，則能(néng)組成堅實的骨架，有(yǒu)利于混凝土強度的提高。水灰比和塌落度相同時，混凝土強度随集灰比的增大而提高。
★  養護溫度和濕度的影響。溫度和濕度是通過對水泥水化過程的影響對混凝土起作(zuò)用(yòng)的。養護溫度高，水泥早期水化速度快，混凝土的早期強度就高。混凝土硬化初期的溫度對其後期強度有(yǒu)影響，初期養護溫度越高，其後期強度增進率就越低。濕度适當，水泥水化、硬化便能(néng)正常進行，混凝土強度能(néng)得到充分(fēn)發展。如果濕度不夠，混凝土會失水幹燥，影響正常水化，甚至停止水化，這不僅嚴重降低混凝土的強度，而且因水化作(zuò)用(yòng)未能(néng)完成，使混凝土結構疏松，或形成幹縮裂縫，從而影響耐久性。
★  齡期與混凝土強度的關系。混凝土在正常養護溫度下，其強度将随着齡期的增加而增長(cháng)，最初7～14天内，強度增長(cháng)較快，以後逐漸緩慢，28天後更慢。
★  施工(gōng)方法的影響。拌制混凝土拌和物(wù)時，機械攪拌比人工(gōng)攪拌更均勻，對混凝土後期強度發展有(yǒu)利。對水灰比小(xiǎo)的拌和物(wù)，宜采用(yòng)強制式攪拌機進行攪拌。在相同配合比和成型密實條件下，機械攪拌的混凝土一般比人工(gōng)攪拌的抗壓強度提高10%左右。澆築混凝土時宜采用(yòng)機械振搗，便于混凝土成型密實，這對水灰比小(xiǎo)的混凝土尤為(wèi)顯著。
★  試驗條件的影響。測定混凝土試件強度時，同批試件，因試驗條件不同，強度測定值會有(yǒu)誤差。如加荷速度愈快，測得的強度愈大，反之則小(xiǎo)。
★ 混凝土的運輸應注意的事項：1.裝(zhuāng)載容器應不漏漿，不吸水，使用(yòng)前先濕潤。轉載量要适當，防止滿溢出。2.在運輸過程中(zhōng)保持混凝土的均勻性，保證不分(fēn)層、不離析、不漏漿，運送到澆築地點時混凝土應适合于施工(gōng)要求。3.縮短運輸時間，減少轉運次數。從攪拌機卸料到澆築完畢的允許時間：當混凝土強度等級≤C30時，不得超過120分(fēn)鍾，（氣溫≤25℃）和90分(fēn)鍾（氣溫>25℃）；當混凝土強度等級 >C30時，不得超過90分(fēn)鍾（氣溫≤25℃）和60分(fēn)鍾（氣溫>25℃）。對摻用(yòng)外加劑的要根據試驗确定允許的運輸時間。4.使用(yòng)泵送混凝土時，要合理(lǐ)安(ān)排運輸車(chē)輛的運量，保證混凝土泵能(néng)連續工(gōng)作(zuò)，不緻間斷，輸送管道應盡量是直線(xiàn)，轉彎宜緩，要防止管内混入空氣，造成阻塞。
★   混凝土澆築的一般要求：1.每次混凝土澆築層的厚度。插入式振搗，澆築層厚度為(wèi)振搗器作(zuò)用(yòng)部分(fēn)長(cháng)度的1.25倍；表面振動，澆築厚度為(wèi)200mm；人工(gōng)搗固，澆築厚度分(fēn)别為(wèi)250 mm（基礎、無筋混凝土、稀疏配筋混凝土）、200 mm（梁、闆、柱）與150 mm（密集配筋）。
2.澆築間歇時間。在可(kě)能(néng)的情況下，混凝土澆築應連續進行。如果必須間歇時，間隔時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝結之前，将次層混凝土澆築完畢。具(jù)體(tǐ)間歇允許值（包括運輸、澆築和間歇的全部時間）為(wèi)：混凝土強度高于C30時，氣溫不高于25℃不遲于150分(fēn)鍾，氣溫高于25℃為(wèi)120分(fēn)鍾；混凝土強度等級低于C30時，氣溫不高于25℃不遲于180分(fēn)鍾，氣溫高于25℃不遲于150分(fēn)鍾 。
3.防止離析。

★ 混凝土的養護：

 

1.應在澆築完畢後的12小(xiǎo)時内對混凝土加以澆水和覆蓋，對幹硬性混凝土應在澆築後1～2小(xiǎo)時内覆蓋并适時澆水，具(jù)體(tǐ)而言,初凝後可(kě)以覆蓋，終凝後開始澆水。混凝土強度未達到1.2N2以前不得讓人踩塌或安(ān)裝(zhuāng)模闆或支架。
2.覆蓋物(wù)可(kě)用(yòng)麻袋片、草(cǎo)簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等。澆水次數以使混凝土保持濕潤為(wèi)準，養護用(yòng)水應與拌制用(yòng)水相同。大面積結構如地坪、樓闆、屋面等可(kě)以蓄水養護。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
3.混凝土的澆水養護時間，對采用(yòng)矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥配置的混凝土不得少于7天；對複合矽酸鹽水泥不得少于14天。
4.有(yǒu)條件時可(kě)以采用(yòng)塑料布覆蓋養護，混凝土敞漏的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布内有(yǒu)凝結水。大面積混凝土或表面不便澆水或覆蓋時可(kě)塗刷薄膜養生液進行養護。
5.混凝土在養護過程中(zhōng)，如發現遮蓋不全，澆水不足以緻表面泛白或出現細小(xiǎo)幹縮裂縫時，應立即仔細遮蓋、充分(fēn)澆水，加強養護，并延長(cháng)澆水日期加以補救。

★ 混凝土夏季施工(gōng)應采取的措施：

 

1.原材料攪拌。采用(yòng)普通矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥，如P.O42.5、P.C42.5、P.C32.5R水泥；對砂、石和拌和水采取降溫措施，如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽光直接照射，或灑水防止溫度上升。拌和水采用(yòng)井水或加冰塊，總之要避免混凝土拌和物(wù)溫度超過30℃；使用(yòng)減水緩凝劑等。
2.運輸。合理(lǐ)組織運輸設備和距離，将攪拌至澆築時間控制在1小(xiǎo)時以内；運輸車(chē)輛白天要覆蓋遮陽，防止爆曬；使用(yòng)泵送混凝土時，輸送管道要覆蓋濕布降溫；運輸過程中(zhōng)即使塌落度有(yǒu)所損失，在澆築地點也不宜重新(xīn)加水攪拌。
3.澆築。澆築過程中(zhōng)要合理(lǐ)分(fēn)段、分(fēn)層，使新(xīn)老混凝土結構間隔時間縮短；模闆、鋼筋、舊混凝土基層要灑水濕潤、降溫；避免在陽光直射下澆築，風大時要設風障擋風，如果可(kě)能(néng)應安(ān)排在早晚與夜間澆築；澆築振搗混凝土過程應盡量迅速緊湊。
4.養護。混凝土澆注後應立即覆蓋塑料薄膜，噴刷薄膜養生液或覆蓋草(cǎo)簾子反複灑水保濕；要避免爆曬風吹或暴雨澆淋，停止養護時要逐漸幹燥，以防裂縫産(chǎn)生。

★ 混凝土冬季施工(gōng)注意事項（當室外平均氣溫連續5天低于5℃時，施工(gōng)中(zhōng)即應按冬季施工(gōng)混凝土有(yǒu)關規定執行）：

 

1.原材料及配合比。水泥除厚大結構物(wù)外，應優先選用(yòng)普通矽酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，水泥用(yòng)量不低于300kg/m3；集料、細集料應優先選用(yòng)含泥量小(xiǎo)于3%的中(zhōng)砂，粗集料宜選用(yòng)質(zhì)地堅實、級配良好、不含石粉、含泥量不大于1%的碎石。砂石應潔淨，不含冰渣雪(xuě)塊；水灰比不應大于0.6。
2.添加外加劑。最常用(yòng)的外加劑如硫酸鈉複合早強劑、亞硝酸鈉三乙醇胺複合早強劑、抗凍劑、減水劑、早強劑等。
3.蓄熱法施工(gōng)。用(yòng)保溫材料覆蓋在混凝土表面，防止熱量（水化熱或材料加熱熱量）過快散失，以減緩混凝土的冷卻速度，争取混凝土增長(cháng)抵抗凍害的時間。保溫材料的厚度可(kě)通過熱工(gōng)計算确定。本法經濟宜行，不需要特殊的加熱設備，應優先實施，隻有(yǒu)在計算蓄熱量不夠時方可(kě)考慮結合使用(yòng)材料加熱法或蒸汽加熱法。
4.材料加熱法施工(gōng)。即加熱拌和水和砂石料。應優先加熱拌和水，但水溫不宜超過80℃，以免造成水泥假凝。材料加熱溫度應通過熱工(gōng)計算确定。本方法與蓄熱法結合使用(yòng)效果更佳。
5.蒸汽加熱法養護，用(yòng)濕熱蒸汽加快混凝土的水化速度，加速強度增長(cháng)，常用(yòng)方法有(yǒu)蒸汽養護窯法、汽套法及内部通氣法等。每階段的持續時間及降溫速率由計算結合經驗确定，措施不當，将會造成混凝土表面裂縫。蒸汽養護結束後，還應進行适當的後期養護使混凝土強度達到所要求的強度等級。

混凝土

預拌混凝土是以拌合物(wù)、半成品的形式提供給施工(gōng)單位的，澆注、振搗和養護工(gōng)作(zuò)是由施工(gōng)單位完成的，最終形成成品，而半成品質(zhì)量主要通過成品質(zhì)量反映出來。因此預拌混凝土質(zhì)量要受到施工(gōng)環境、結構設計、振搗養護等衆多(duō)非混凝土企業自身所能(néng)掌控因素的影響，需要施工(gōng)單位按照現行國(guó)家标準GB50666-2011《混凝土結構工(gōng)程施工(gōng)規範》、GB50204-2015《混凝土結構工(gōng)程施工(gōng)質(zhì)量驗收規範》等規定，配合做好如下幾點：

（一）預拌混凝土澆築的安(ān)全準備工(gōng)作(zuò)

1）混凝土攪拌運輸車(chē)的現場行駛道路應滿足重車(chē)行駛要求。車(chē)輛出入口處宜設置交通安(ān)全指揮人員。夜間施工(gōng)時，在交通出入口和運輸道路上，應有(yǒu)良好照明。危險區(qū)域，應設警戒标志(zhì)。
2）采用(yòng)泵送工(gōng)藝施工(gōng)時，必須根據泵送混凝土對模闆側壓力大的特點，确保模闆和支架有(yǒu)足夠大的強度、剛度和穩定性，以防模闆坍塌和變形。
3）混凝土泵應設置在平整堅實的場地，道路暢通，供料方便。距離澆注地點要盡可(kě)能(néng)得近，以便于配管和泵送、給排水及供電(diàn)方便。在混凝土泵作(zuò)業範圍内，不得有(yǒu)高壓線(xiàn)等障礙物(wù)。
4）輸送管的鋪設一定要保證安(ān)全施工(gōng)，應根據工(gōng)程和施工(gōng)場地特點，及混凝土澆注方案進行配管，宜縮短管線(xiàn)長(cháng)度，少用(yòng)彎管和軟管。垂直向上配管時，地面水平管長(cháng)度不宜小(xiǎo)于垂直管長(cháng)度的四分(fēn)之一，且不宜小(xiǎo)于15m。
5）輸送管組裝(zhuāng)前一定要将管内殘餘混凝土清理(lǐ)、倒淨，檢查管内無異物(wù)後，方可(kě)接管。否則，将造成堵管，無法泵送，甚至于爆管，造成人身傷害。
6）輸送管的安(ān)裝(zhuāng)，要用(yòng)腳手架管支承加固，特别是靠近泵的部分(fēn)一定要加固牢固。輸送管接頭卡箍内，一定要放置橡膠密封圈，否則，易漏漿堵管。同時采用(yòng)新(xīn)、舊兩種管子時，應将新(xīn)管布置在泵送壓力較大處（靠近泵的部分(fēn)），同時在混凝土泵及輸送管周圈設置安(ān)全隔離帶或安(ān)全網。
7）泵送軟管為(wèi)終端軟管，軟管前不得再接軟或硬管，否則，易造成阻力過大爆管傷人。同時，軟管彎度不宜大于45度，出料口不得集料，否則，同樣也易造成堵管、爆管。
8）混凝土泵送宜連續進行，盡量避免中(zhōng)途停泵，否則，易影響輸送泵的正常使用(yòng)。同時，在澆注時，施工(gōng)人員不得正對出料口，以免砂、石飛濺傷人。

（二）預拌混凝土的澆築
1）預拌混凝土流動度較大，對模闆側壓力較大。澆築前使用(yòng)單位應認真檢查模闆支撐的牢固性，以防止模闆漲模或下沉，造成混凝土不必要的損失或質(zhì)量安(ān)全問題。
2）表面幹燥的地基、墊層、模闆在混凝土澆築前應灑水濕潤。
3）使用(yòng)單位應核對每車(chē)《混凝土發貨單》與施工(gōng)要求的混凝土型号是否一緻，确認無誤後再進行澆築。
4）潤泵漿液出泵後應妥善回收，不得當作(zuò)混凝土使用(yòng)，更嚴禁集中(zhōng)澆築在同一處。
5）預拌混凝土的澆注速度較快，每小(xiǎo)時的澆注量較大，所以施工(gōng)單位的機具(jù)設備和人力要準備得較為(wèi)充足，并留有(yǒu)一定備用(yòng)量，以免振搗、養護工(gōng)作(zuò)跟不上。
6）預拌混凝土運送至工(gōng)地後，最遲宜在1小(xiǎo)時内将混凝土卸料入模。
7）混凝土泵送施工(gōng)時，必要時應規定聯絡信号和配備通訊設備，以便于混凝土泵與澆築地點之間的通訊聯絡。
8）當采用(yòng)輸送管輸送混凝土時，應由遠(yuǎn)而近采用(yòng)後退法澆築施工(gōng)；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構的順序，分(fēn)層連續澆注。
9）在澆築豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模闆内側面不應小(xiǎo)于50mm，且不得向模闆内側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2~3m範圍内水平移動布料，且宜垂直于模闆布料。
10）混凝土澆築分(fēn)層厚度，宜為(wèi)300~500mm。當水平結構的混凝土澆築厚度超過500mm時，可(kě)按1:6~1:10坡度分(fēn)層澆注，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
11）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為(wèi)400mm左右，振動時間宜為(wèi)15~30s。最好間隔20~30min後，進行第二次複振。
12）炎熱季節施工(gōng)時，要用(yòng)濕麻袋或濕草(cǎo)袋覆蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射而引起坍落度損失過快，造成堵管。而嚴寒季節施工(gōng)時，宜用(yòng)保溫材料（幹麻袋、幹草(cǎo)袋等）包裹混凝土輸送管，防止管内混凝土受凍。
13）混凝土泵送即将結束前，應準确計算尚需用(yòng)的混凝土數量，并應及時告知我公(gōng)司，以免多(duō)拌制混凝土，造成不必要浪費。
14）混凝土澆築完，請施工(gōng)單位一定将輸送管、卡箍、橡膠圈内外清洗幹淨，留作(zuò)下次使用(yòng)（垂直管可(kě)不拆除，水平管一定要拆洗）。

（三）預拌混凝土的養護
1）水平結構的混凝土表面，應适時用(yòng)木(mù)抹子磨平搓毛三遍，分(fēn)别在：表面水基本收幹前後；混凝土初凝前後；混凝土終凝前（一定要抹壓到位，消除和愈合已出現的收縮裂縫）。
2）對于預拌混凝土應從初凝前就開始保濕養護，可(kě)先後采用(yòng)噴霧、塑料薄膜覆蓋以及灑水等養護措施，并且養護時間一般不應少于14天。
3）柱拆模後宜用(yòng)濕麻袋圍裹噴水養護，或用(yòng)塑料薄膜圍裹養護；同牆體(tǐ)一樣也可(kě)塗刷養護液。
4）地下室外牆混凝土澆築完畢，混凝土達到一定強度(1~3天)後，必要時應及時松動兩側模闆，離縫約3~5mm，在牆體(tǐ)頂部架設淋水管，噴淋養護（注意水溫與混凝土表面溫度不能(néng)相差較大），拆除模闆後應在牆兩側覆挂麻袋或草(cǎo)簾等覆蓋物(wù)，避免陽光直照牆面。
5）對于大體(tǐ)積混凝土的養護，還應注意熱工(gōng)測量，采用(yòng)溫控措施，避免混凝土内外溫差以及表面與環境溫差大于25℃，産(chǎn)生溫度裂縫。
6）對于冬期混凝土的養護，應加強保溫措施。混凝土澆築後，應立即用(yòng)塑料薄膜及保溫材料覆蓋。在負溫條件下不應澆水。
7）由于預拌混凝土的凝結時間較長(cháng)，混凝土澆注後要有(yǒu)足夠的養護齡期，不得過早拆除模闆，否則，将出現粘模、麻面、甚至裂縫現象出現。同時，在混凝土養護幼齡期（常溫1~2天），應防止集中(zhōng)荷載堆放在樓面上，特别防止沖擊和振動荷載擾動混凝土的凝結和硬化，造成混凝土質(zhì)量隐患和裂縫出現。按規範規定，混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安(ān)裝(zhuāng)模闆及支架。